autodesk moldflow是由Autodesk最新发布的一款塑料注射成型仿真软件，功能强大的仿真技术可用于解决塑料注压成型方面的问题，支持指导工作人员、模具制造商和工程师进行仿真设置，可检测显示壁厚、浇口位置、材料和几何形状的变化。

【软件功能】

　　1、反应微孔注塑

　　反应性微孔注射成型是使用聚合物和超临界流体（SCF）的单相溶液进行注射成型的过程。一旦这种聚合物溶液进入型腔并不再受压，超临界流体便会从溶液中逸出并形成非常小的气泡。气泡生长的过程不是瞬时的，而是一旦聚合物变成固体就停止了。此过程类似于热塑性塑料微孔注射成型过程。区别在于该材料是热固性的。3D网格类型支持此过程。

　　2、化学泡沫成型

　　在该过程中，通常首先将少量树脂分配到空腔中。然后通过在树脂中发生的发泡过程填充剩余的空腔体积。发泡气体是由模制过程中发生的化学反应产生的。在模拟过程中会考虑产生这种发泡气体的反应过程。聚氨酯（PU）泡沫成型是化学泡沫成型的最常见示例。3D网格类型支持化学泡沫成型。

　　注意：建议从数据库中选择“通用PU发泡材料”作为该工艺的成型材料。

　　3、可伸缩的核心约束

　　现在，在为芯偏移计算分配芯或零件插入件上的约束时，现在可以为约束指定缩回时间，在此之后约束将不再起作用。此功能可用于描述在模制过程中缩回的型芯支撑销。可以在创建约束时或通过编辑现有约束来设置缩回时间。仅当在以下位置使用约束条件选项设置为核心班次分析时，才能将约束条件标记为可伸缩的复选框可见。

【软件特色】

　　1、一键求解

　　通过一步一步对模型进行网格化和分析来提高生产率。

　　2、Fusion 360用于CAD准备

　　Moldflow包含Fusion 360产品内推功能，可帮助快速简化和修复CAD。

　　3、使用共享视图进行协作

　　协作使用连接云的设备共享结果，评论和设计建议。

　　4、10,000多种材料的数据库

　　内置数据库，其中包含数千种经过测试的热塑性和热固性材料的信息。

　　5、模具和嵌件材料分配

　　预装材料可通过分配零件和模具嵌件材料以及模具块材料来提高准确性。

　　6、正交各向异性零件插件

　　模拟由复合材料或木材制成的连续纤维插入物，并分析任何过度成型的零件缺陷。

　　7、模具冷却

　　创建或导入高级冷却布局，例如共形冷却，并分析瞬态热量计算。

　　8、感应模具加热

　　模拟模具组件的电磁感应加热。

　　9、核心偏移预测

　　模拟带有插入件的零件的单向芯偏斜。

　　10、包覆成型

　　评估嵌件包覆成型，两次成型包覆成型和压缩包覆成型的顺序。

　　11、压缩和注射压缩

　　模拟进入型腔的材料的装料或注射料，然后合模并压缩。

　　12、多桶注塑

　　分析和评估使用多个注模桶填充注模零件的情况。

　　13、气辅注塑

　　对气体通道和入口点进行建模，以预测填充零件所需的最佳时间和气体量。

　　14、微孔注塑

　　分析具有恒定密度并拟合经典成核模型的微孔注射成型。

　　15、自动包装/保持控制

　　自动确定填料压力曲线的大小和持续时间。

　　16、双注射和共注射成型

　　将两种材料注入一个腔中，并确定材料的相对分布和位置。

　　17、微芯片封装

　　使用用于设计封装，工具，引线框架和导线的工具来预测导线的扫掠和桨移。

　　18、通过API实现自动化

　　应用程序编程接口（API）自动化工具可让您快速创建自定义脚本。

　　19、干净，可自定义的用户界面

　　易于理解的用户界面可引导用户进行设置，分析和结果解释。

　　20、视觉和文字结果

　　查看基于视觉或文本的结果，例如纤维方向，表面缺陷路径的可追溯性和双折射。

　　21、结果导出灵活性

　　通过自动报告导出结果，通过脚本导出硬数据，变形几何CAD导出以及FEA格式。